近日，记者走进位于悦来镇的金易焊接材料有限公司技改项目现场，看到规整的生产车间内，现代化、智能化的生产设备高速运转，发出有节奏的轰鸣声，全力推进金属铬元素的试提纯。

金易焊接占地仅13.5亩，不足两个标准足球场的面积。但就是这样的小空间，承载了一家老牌制造业企业半个世纪的发展荣光——不仅是焊接材料行业的标杆企业，还头顶“国家高新技术企业”“省级专精特新企业”的光环。这家企业是如何栉风沐雨半个世纪，还持续焕发活力呢？

20世纪90年代，当同行还在批量生产传统焊接辅料时，金易焊接便展现出前瞻的视野，与上海交通大学展开深度的产学研合作，联合攻关开发出“微碳铬铁粉”。该产品上市后，迅速成为焊接材料行业的合金辅料新宠。手握“微碳铬铁粉”发明专利，金易焊接一跃成为行业的领军者。

“别人觉得我们守着老本行就能过日子，但制造业的舒适区从来都是暂时的。”金易焊接总经理蔡卫国坦言。面对焊接材料行业向低碳化、高性能化转型的新趋势以及同行企业加速追赶的竞争压力，这家老牌企业果断启动技改项目，通过提升产品核心性能，进一步拉开与同行的差距，巩固并扩大市场。

“新项目有两个变化：一是原材料不再依赖外购，而是实现自主开发；二是金属元素提纯工艺实现全面优化。”蔡卫国介绍，过去企业高度依赖外购原材料，价格和质量两个关键因素都难以自我掌控。如今，企业转变思路，自购矿石，冶炼原材料，从源头保障产品的稳定性。“现在我们既能保障自家生产的原材料所需，又能将富余的原材料对外销售，多了一条营收渠道，产业链抗风险能力也更强了。”蔡卫国补充道。

在产品纯度提升上，企业对技改项目更是下足了功夫。蔡卫国指着试生产的新样品介绍：老产品金属铬含量只有70%~89%，现在这款产品金属铬含量能提升至99%以上，气体含量在0.5%以内。为实现这一突破，在过去一年里，金易焊接投入1000万元研发资金，与国内专业企业开展联合攻关，首创“低气精炼金属铬”生产设备与全新工艺，能有效去除杂质，提升金属铬的纯度，降低产品中氮气、氢气、氧气等气体含量。“我们研发的粉末制成的焊接材料韧性强、硬度大，可广泛应用于冶金工业，适配航空、航天、核工业、电器、仪表等领域。”蔡卫国自豪地说。

技术升级带来的不仅是产品品质的提升，还有可观的市场回报与产能突破。从试产数据来看，目前这套技改生产线正式投产后，预计每月能稳定产出500吨高品质“微碳铬铁粉”，产品每吨溢价较传统的提高2万元。“按照这个节奏，后续我们计划再新增5套相同规格的生产设备，届时产能将实现跨越式增长，年应税销售有望突破5亿元。”谈及未来规划，蔡卫国充满信心。