“你们也是来看‘秒出件套’产线的吧？算不清你们是第几波了，来参观的人很多。”昨日，在三星镇九洲鹿智能产业园，还没进门，园区保安的自豪感已经感染了前去采访的记者。

这个园区主要生产中高档家纺用品，从德国引进的三条全自动生产线目前正在调试生产中。它们可以分别全自动生产床单、被罩和枕套。

记者在现场看到，进料端是一大卷布料，随着产线运行，卷轴转动起来。在成品端，一张张床单便“流”了出来，垂叠成一摞，标签也已经装上，而在运行过程中被裁下来的边角料会顺着管道被收纳在袋中。产线负责人汤海平介绍，这条产线只需两个人做一些参数设置、上料和运行监看等辅助性工作，就可以坐等成品了。无论生产床单、被罩还是枕套，整个过程都由产线自动完成裁布、缝合、包边等。产线一分钟可以分别生产4件床单、5件被罩、14件枕套，平均下来，生产单条各自需要的时间分别是15秒、12秒和4.3秒。“床单虽然不需要缝合，但是它周长最长，四边包边的行程最长，所以最慢。”汤海平解释。

汤海平表示，过去一个由2至3名熟练工组成的小组，一天最多能缝制300条被罩，而现在一套四件套平均15秒就可以下线。“1.5万套订单以往需要一个月，现在6天就能完成。”汤海平说，自动化让企业敢于承接急单、大单，产品质量也更稳定。目前，三条产线仅需不到10名工人操作，日产量超过1000套。目前，已经有20多批家纺同行前来参观。

与此同时，在江苏牛赛网供应链管理有限公司的生产车间，这家企业参与联合研发的全自动家纺套件生产线也已经定型。记者在现场看到，将坯布直接送上产线后，成品套件便自动生产出来了，平均6秒产出一件枕套，30秒产出一件被罩。记者注意到，这些成品中，被罩的被角带、拉链和标签也都已经装好。

企业负责人许燕城介绍，这些产线可以把张力不同的布料缝纫在一件产品上，一件枕套最多可以采用三种布料，甚至还可以给被罩做上花边。这些产线，他们研发了一年多，调试成熟后，最终可以在3至5秒内产出一件枕套，15秒产出一件被罩；一套产线的运行（分别含床单、被罩和枕套）仅需1人巡视即可，但产量却与传统生产方式80至100人的量相当。自动产线投运后，传统方式将着力在新品开发方面进行拓展。

中国纺织工程学会家纺专委会委员、叠石桥市场发展服务中心副主任赵永根表示，这些是目前海门家纺生产环节最先进的生产方式，把海门家纺生产带入了“秒时代”，这也是未来发展趋势。它可以大大提高生产效率，提升产品质量一致性，平抑当前的“用工荒”，同时也使企业更加迅速灵活地抢抓市场机遇。