近日，江苏雄风科技有限公司趁着机器停产检修的时机，围绕安全管理制度、操作规程、应急预案、职业健康、环保责任等内容，开展了全员培训教育。

一直以来，雄风科技通过以主体责任具体化、风险辨识管控精准化、环境监测连续化、隐患排查常态化及培训教育全员化为核心抓手，系统性提升企业本质安全水平，为企业高质量发展奠定了坚实的安全基础。

江苏雄风科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代化钴生产企业，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业，主要生产草酸钴、碳酸钴、四氧化三钴、钴粉、层状氧化镍钴锰锂材料，产品各项技术指标位居国内先进水平。

近年来，公司持续增加安全投入，淘汰高能耗、不安全设备，引入设备云平台系统和自动化控制系统，推动生产线智能化、自动化改造，实现了向数字化、信息化转型。“成品车间包装岗位原来是靠人工出料的，现在均用自动化离心机进料出料；蒸发岗位改为采用DCS系统，通过电脑操作完成整个蒸发与下料工艺；把原来的燃煤锅炉改为进口的全自动化燃气锅炉，通过采用机械化、智能化、自动化装置代替人力操作，让员工与危险源隔离，从根本上消除了安全风险。”公司安全生产负责人陈卫新介绍道。

公司对内部液氨储罐、燃气锅炉房、危化品码头、危化品罐区等关键装置与重点部位实施重点管控，分别安装了红外线监控、超声波液位感应器、进料液位超高自动切断装置与报警系统、气体泄漏检测仪、自动切断喷淋装置与报警系统等设施，配齐了医疗箱、担架、A级防化服、正压式空气呼吸器等应急器材与装备。“我们每年组织多类应急演练，包括危化品泄漏、特种设备事故、人员受伤中毒、消防综合等演练，提升全员应急处置能力。”陈卫新表示，“对外排水、天然气、雨水排口、用电量都实现了系统自动采集水电气仪表、流量、相关元素等数据，取代了现场手工抄表，不仅提高了数据采集的效率和准确性，还减少了人工操作可能带来的安全隐患。”

不仅如此，公司主要负责人还在宣传橱窗内作出书面安全承诺，主动接受全员监督；每个车间的醒目位置都张贴了责任清单，确保责任到岗、到人。企业负责人坚持每月带队开展隐患排查，建立“全员参与、全方位覆盖、全过程衔接”的排查治理机制，推动实现隐患自查、自改、自报的闭环管理。公司还设立了安全管理建议箱，鼓励员工提出改善建议，形成自上而下与自下而上相结合的安全管理氛围。

通过系列举措，公司成功营造了“人人重视安全、人人参与安全”的良好氛围，员工从“要我安全”向“我要安全”转变，为企业安全生产提供了坚实的人力保障和思想基础。公司将继续深化“五个化”运行机制，不断完善安全生产长效机制，努力打造以人为本、技术驱动、本质安全型的现代化企业。