“这几年我们不断更新生产设备、优化生产工艺、培养技术人才，增强产品核心竞争力，得到众多车企的青睐，其中不乏奔驰、宝马、大众这些世界500强传统车企，也有特斯拉、比亚迪、小米等新能源车企新贵。今年，我们的订单形势非常好，目前已经排到8月份，在手订单额超5000万元。”昨日，走进位于海门开发区的恩德斯智能制造（南通）有限公司，执行董事张映向记者介绍。

恩德斯智能制造（南通）有限公司由海门汇科机电制造有限公司于2024年5月投资建成，主要从事智能基础制造装备的制造与销售、有色金属合金制造与销售、计算机数控加工精密成型等业务。汇科机电成立10多年来，一方面在计算机数控加工制造领域不断革新生产技术、优化生产工艺，其产品以精度高、质量好、品种全、快速交付等优势迅速在业界占据市场份额，建立良好的品牌与口碑。另一方面，恩德斯智能制造延续汇科机电的创新研发精神，在机器人智能抓取设备制造领域得到国内外车企的高度认可，成为宝马、奔驰、大众、沃尔沃、比亚迪、小米等车企的二级供应商。

走进企业生产车间，只见30多台高端智能计算机数控加工设备有序排开，机器轰鸣。张映介绍，高端的计算机数控加工设备所需劳动力较少，一般一名工人可以操控4到6台，生产效率较高。公司花重金引进先进的智能检测设备，产品的合格率和精度大大提升。

在公司前厅门口，记者见到了一台机器人，上面展示了各种尺寸和型号的机械抓取装置。张映说：“原来汽车的生产、组装，完全靠人工把一个个零部件搬运到生产线。现在，车企都使用现代化抓取生产流水线，通过机器人机械臂及抓取装置实现生产环节的高效运转。很多车企隔一段时间需要换一个车型，车的型号不同、大小定位也不一样，智能抓取机械手可以随意快速更换并组装，需求量较大。”

为什么众多高端车企都选择恩德斯的产品？“我们的产品品种全，能够生产出400多款符合欧洲标准的连接件产品，可以任意组装、切换。产品精度比较高，误差仅为0.01毫米，从而使得机器人在生产线上的定位十分精准，极少出现故障。”张映介绍。

“随着汽车功能的不断完善和更新，汽车的需求量也在不断攀升，智能抓取设备的广泛使用大大降低了车企的人工成本，有些车企甚至建成‘黑灯工厂’，大大降低能源消耗，未来企业的市场前景非常广阔。接下来，我们要在不断提升生产工艺和技术创新的基础上，把人才队伍建设好、把生产设备更新好、把产能规模扩建好，向着成为亿元应税销售企业的目标努力。”张映对未来信心满满。