昨日，记者走进海太长江隧道箱涵生产车间，只见智能化机械设备有序运转，工人们熟练地操作控制系统，一块块高质量的箱涵正在逐步成型。作为隧道建设的核心环节，箱涵生产车间正以高效、智能的方式推进生产任务，为海太长江隧道的顺利贯通提供坚实保障。

据了解，该车间采用国际领先的预制箱涵生产技术，通过智能化自动生产线，大幅提升生产效率和产品质量。“最边上是钢筋原材和钢筋加工区，这边是钢筋笼焊接区域，焊接完以后，成品吊到上面的存放区域，生产流水线就是在磨具那块实现的。箱涵钢筋笼入模、合模、混凝土浇筑，浇筑完以后到养护窑里面养护，出窑以后，成品再拆模，就是这样一个循环的流水作业。”箱涵生产工区经理刘继刚介绍，一块箱涵从原材料到成品需要22个小时左右，养护需要12至14个小时，以增强混凝土的强度，达到要求才能起吊、拆模。

箱涵是隧道的主体结构，其质量直接关系到隧道的安全性和使用寿命。为确保箱涵生产质量，车间严格执行“三检制”，并引入第三方检测机构对每一块箱涵进行全方位检测。检测内容包括混凝土强度、钢筋布置、防水性能等多项指标，确保箱涵在长江复杂水文环境下的长期稳定性。

此外，通过引入先进的信息技术，施工人员对施工过程中的每一个环节进行实时监控和数据分析，不仅提高施工质量的可控性，也为工程的质量保障提供有力支撑。

当前，箱涵生产总量已经突破300块。