近日，省工信厅对2023年江苏省智能制造示范车间拟认定名单进行了公示，我区健顺生物、佳之味食品、斯德雷特光纤、亨通电子线缆、朗晖实业5家企业成功入选，入围个数创我区历史新高。

健顺生物细胞培养基智能制造车间配套了ERP、MES、ASRS（含WMS）、BULKBAG、WIP、PKG、BMS、EMS系统，涵盖原材料接收存储、工单下达、物料转运、自动称量、自动研磨、自动混合、自动下料、自动包装、自动贴标、自动成品入库以及洁净车间管控等模块，均可实现远程监控。同时配备先进的质检设备，以及智能化的质检仪器：全自动固相扫描微生物检测系统SCANRDI。车间全流程智能化生产已全部实施。健顺生物满负荷生产状态下培养基年产能超千吨，已成为截至目前公开数据显示的国内最大、全球第四大具备工业化生产规模及能力的培养基工厂。

佳之味植脂末（粉末油脂）生产智能车间建立了高度协同信息化集成系统，通过手持端App系统、WMS系统、NCC订单管理系统和设备数据采集的控制系统，运用MES系统集成作用将设备控制系统之间联网打通，实现设备数据实时采集、传输和在线监控，通过MES系统实时掌控设备的运行状态。智能车间的落实使用，可形成植脂末年产12万吨生产规模，建设后比建设前生产效率提高了55%，不良品率降低至0.01%；使用能源监控系统，实现能源自动检测、调节和优化，车间建设后能源利用效率提高率18%，生产运营成本降低率25%，营业收入增长率近30%。

斯德雷特光纤预制棒与单模光纤协同智能生产车间，实现互联网与无线网络全覆盖，并采用SAP、MES、PLC等系统实现智能化控制管理。在重点工序如拉丝、抛光、筛选、质检、仓储等工序采用智能化设备，对其设定相应的工业参数值，减少人为操作产生的负面影响，保证产品的质量。未来，公司将会继续加大力度投资、打造智能车间，努力建成同行业智能化水平最高的车间。

亨通电子新能源汽车用高压线缆智能制造车间目前已经在生产加工、质量检测、仓储配送等环节开展了工艺改进和革新，主要在铜拉丝工序、绝缘护套工序、缺陷检测、物料配送等方面通过智能装备的应用，优化了相关工艺，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度及人工成本。基于SAP、MES、WMS、SRM、TMS、海门亨通工厂云监控系统等系统的集成，实现车间内外部的联动协同，打造了一个集管理功能和过程控制为一体的智能化生产车间，从而提高生产能力、生产效率及产品质量，降低生产成本、人力成本、能源成本等。

朗晖烟标印刷智能车间主要围绕凹版印刷设备进行数字化建设。通过购建先进的数字化技术装备和软件系统，使项目公司的凹版包装印刷实现从设计、生产、检测全流程数字化控制，以提高产能，稳定质量，降低消耗，增强服务满意度，实现利润最大化，形成初具规模，功能齐全，科技领先，绿色环保，特色鲜明的智能化包装印刷生产基地，目前是南通地区最大的包装印刷企业。

下一阶段，区发改委将进一步强化区域智能制造资源协同，充分发挥龙头企业的示范带动作用、金融机构的融资造血作用、智能制造服务商的技术支撑作用，大力推动企业智能化改造和数字化转型，提升智能制造水平，为产业转型升级蓄势赋能。