走进海门开发区的江苏永生电气有限公司生产车间，数字化、智能化的生产景象随处可见。各工序配套的自动化质量管理系统实时运转，墙面显示屏动态更新着每名当班员工的质量管控参数，一旦数据偏离企业既定标准，系统便会自动预警，助力一线员工第一时间纠偏整改。“这套全流程数字化质控体系，正是永生电气深耕智能制造、推进转型升级的生动缩影。”公司创始人、董事长潘晓林介绍，数字化管控已经深度融入企业生产各环节，为产品品质筑牢了核心屏障。

创立于2004年的永生电气，深耕汽车电子精密零部件领域20余年，始终坚守专精特新发展道路，聚焦汽车连接器和传感器等核心零部件的研发与制造，持续夯实主业根基。依托高素质科技创新团队，企业突破产业边界，成功自主研发互联网数据采集器，实现跨界创新发展。凭借持续的技术积淀与稳健的经营发展，永生电气已获评国家级高新技术企业、江苏省专精特新中小企业，综合实力稳步攀升。去年，企业销售额突破亿元，实现入库税金超千万元，展现强劲的发展韧性。今年1至5月，企业延续良好发展态势，订单充足、产销两旺，全年有望持续保持两位数增长。

汽车电子精密零部件属于汽配行业细分小众赛道，线束、传感器等核心部件的精度、品质直接影响整车性能。永生电气多年稳健经营、稳居行业前列，核心秘诀正是科技创新赋能、智改数转提质。企业产品全面适配传统燃油车与新能源汽车全品类车型，针对不同车型的差异化技术要求，依托省级企业技术中心平台，持续加大新品研发与模具迭代投入力度，每年模具开发投入1000万至2000万元，技术创新团队人员远超一线生产人员，构建起“研发引领、创新驱动”的发展格局。其中，企业专为新能源汽车迭代研发的智能传感器产品，年销售额突破3000万元，成为助力企业营收增长的核心拳头产品。

作为汽车核心零部件配套企业，永生电气长期服务行业头部车企，始终坚守严苛的产品质量标准。为此，企业搭建了800平方米标准化专业实验室，细分尺寸测量、力学测试、环境可靠性、电气性能、材料分析五大功能区域，配齐三坐标测量仪、万能拉力试验机、盐雾试验箱、模拟振动试验机、绝缘电阻测试仪等全套高精度检测设备。实验室检测体系全面覆盖来料检验、制程巡检、成品出厂检验、新品研发验证、客户送检五大核心场景，可全方位适配全系产品的检测需求，以过硬的硬件实力为产品品质保驾护航。

智能化、数字化转型是传统制造企业培育新质生产力、实现转型升级的核心路径。永生电气紧扣产业发展趋势，持续加码智能化改造，先后引进数控加工中心、高速冲床、精密注塑等高端自动化生产设备。去年企业投入近千万元完成智能仓库升级改造，并依托自主研发的“企业云”数字化管理系统， 成功实现产品设计、生产制造、质量检测、仓储配送、财务经营全链条数字化闭环管控，大幅压缩生产周期、降低运营成本，显著提升了企业整体运营效能。

针对企业车型配套种类多、设计图纸繁杂、生产工序繁琐的行业痛点，永生电气以数字化改革破解生产难题。如今，传统纸质图纸已被数字化平台全面替代，一个智能平台可统筹适配200余种车型，依托AI技术可快速生成单一车型专属图纸，模具研发生产环节只需扫码即可调取对应的数字图纸，高效又精准。针对单一线束1600个回路的复杂生产场景，系统可自动生成工位生产方案，彻底告别传统的人工发卡模式。数字化升级不仅大幅提升生产效率，更构建了全流程质量追溯体系，产品设计、生产、加工等各环节责任与数据均可精准溯源，切实保障产品品质稳定。同时，智能仓储数字化管控模式，能有效控制企业库存、减少原材料积压，大幅降低资金周转压力。

持续深耕数字化转型，永生电气迭代升级生产管控体系，于今年上线AI数字识别系统，实现生产全流程智能检测全覆盖，以人工智能赋能品质管控精细化、智能化。展望未来，企业将持续深耕智改数转，计划通过五年时间，全面打造智能化、自动化、数字化的现代化工厂，推动传统汽车零部件制造向高附加值、高品质、高效率的高端智造跃升，持续赋能企业高质量发展。